Damgalama, paslanmaz çelik parçalarda, özellikle kesici kenarlar, delikler ve köşelerde keskin kenarlar ve çapaklara neden olabilir. Bu çapakların giderilmemesi halinde montajı, kullanımı, yüzey görünümünü ve ürün kalitesini etkileyebilir.
Toplu üretim için,toplu bitirmedamgalama çapaklarını paslanmaz çelik bileşenlerden çıkarmak için etkili bir yol sağlayabilir.
İlk adım çapakların boyutunu ve yerini değerlendirmektir. Daha ağır çapaklara sahip parçalar, daha güçlü aşındırıcı ortam ve daha yüksek son işlem yoğunluğu gerektirebilirken, küçük çapaklar genellikle daha yumuşak bir işlemle giderilebilir.
Namlu bitirme ve titreşimli bitirmetoplu çapak alma için yaygın olarak kullanılır. Daha yüksek son işlem yoğunluğu gerektiren daha küçük hassas parçalar için santrifüjlü son işlem de düşünülebilir.
Aşındırıcı ortam seçimi özellikle önemlidir. Kaba seramik ortam, çapak giderme için daha güçlü bir kesme eylemi sağlayabilirken, daha ince ortam, yüzey kalitesini iyileştirmek için daha sonraki bir aşamada eklenebilir.
Hem çapak alma hem de cilalama gerektiren parçalar için çok-aşamalı bir süreç kullanılabilir:
Damgalama → Çapak Alma → Kenar Yuvarlama → İnce Son İşlem → Parlatma
Yükleme oranı ve işlem süresi de kontrol edilmelidir. Aşırı işleme kenarları veya yüzey görünümünü etkileyebilir, yetersiz işleme ise çapakların geride kalmasına neden olabilir.
Seri üretimden önce doğru kombinasyonu belirlemek için numune testi yapılmalıdır.son işlem makinesi, aşındırıcı ortam, işlem süresi ve yükleme koşulları.
Düzgün bir şekilde eşleşen bir süreç, üreticilerin manüel sonlandırma işlerini azaltırken tutarlı çapak giderme elde etmelerine yardımcı olabilir.
