Titreşimli bitirmemetal parçaların çapak alınması, kenar yuvarlatılması, temizlenmesi ve parlatılması için yaygın olarak kullanılır. Ancak bazen prosesin doğru şekilde kontrol edilmemesi durumunda çizikler ve istenmeyen yüzey izleri oluşabilmektedir.
Kontrol edilecek ilk faktör aşındırıcı ortamdır. Çok büyük, çok agresif veya iş parçası için uygun olmayan ortamlar aşırı temasa ve yüzey hasarına neden olabilir.
Medya temizliği de aynı derecede önemlidir. Kırık veya kirlenmiş ortam, prosese istenmeyen parçacıkların girmesine ve çizilmelere neden olabilir.
Yükleme oranı da kontrol edilmelidir. Makineye çok fazla parça yüklenirse iş parçaları birbirine çarpabilir. Parçaların uygun ortamla ayrılması doğrudan teması azaltabilir.
Makine titreşim yoğunluğu ve işlem süresi de yüzey kalitesini etkiler. Aşırı titreşim veya gereksiz uzun döngüler, özellikle alüminyum gibi yumuşak metallerde yüzey hasarı riskini artırabilir.
Hassas bileşenler için üreticiler daha küçük veya daha yumuşak ortamlar ve daha düşük işleme yoğunluğu kullanmayı düşünmelidir.
Bir diğer etkili yaklaşım ise çapak alma ve cilalamayı farklı işlem aşamalarına ayırmaktır. Önce çapak giderme için daha güçlü bir ortam, ardından yüzey iyileştirme için daha ince bir ortam kullanılabilir.
Bu nedenle çiziklerin önlenmesi tek bir makine ayarına bağlı değildir. Koordineli kontrol gerektirirortam türü, ortam boyutu, makine yoğunluğu, yükleme oranı ve işlem süresi.
Seri üretime son işlem uygulanmadan önce numune testi yapılması önerilir.
