Birçok üretici farklı türdeki metal bileşenleri işler ve doğal olarak bunlardan birinin olup olmadığını sorar.bitirme makinesihepsini halledebilir.
Çoğu durumda, bir makine birden fazla türde parçayı işleyebilir ancak sonlandırma işleminin her malzeme ve ürün için ayarlanması gerekebilir.
Alüminyum, paslanmaz çelik, bakır, çinko alaşımı, çelik ve diğer metaller farklı sertlik, yüzey koşulları ve cilalama özelliklerine sahiptir. Her malzeme için tam olarak aynı ortamın ve işleme parametrelerinin kullanılması tutarsız sonuçlara yol açabilir.
Örneğin, alüminyum çizilme riskini azaltmak için daha yumuşak bir işlem gerektirebilirken, daha sert çelik bileşenler verimli çapak alma için daha güçlü bir aşındırıcı etkiye ihtiyaç duyabilir.
İş parçası geometrisi de aynı derecede önemlidir. Derin deliklere, dar aralıklara veya karmaşık şekillere sahip parçalar, farklı ortam boyutları ve hatta farklı bir sonlandırma teknolojisi gerektirebilir.
Bu nedenle makine esnekliği her şey için tek bir sabit prosesin kullanılması anlamına gelmez.
Daha iyi bir yaklaşım, uygun kapasiteye sahip bir makine platformu seçmek ve ardından farklı makine platformları geliştirmektir.medya kombinasyonları ve işleme parametrelerifarklı ürün aileleri için.
Birden fazla ürünü olan üreticiler için numune testi, bir makinenin tüm gereksinimleri karşılayıp karşılamayacağını veya özel ekipmanın daha verimli olup olmadığını belirlemeye yardımcı olabilir.
Nihai kararda üretim hacmi, malzeme türü, parça geometrisi, yüzey kalitesi, çevrim süresi ve otomasyon gereksinimleri dikkate alınmalıdır.
Düzgün yapılandırılmış bir sonlandırma sistemi her ikisini de sağlayabilirüretim esnekliği ve istikrarlı sonlandırma kalitesi.
